印刷色相管控存在的普遍問題有哪些呢？下面，滿堂彩就來為包裝印刷、廣告快印行業新手們進行解讀。

無光譜反射率控制標準

傳統檢測設備根據印刷企業設定的色相標準，可對色差值ΔE*ab進行判定，并在檢測軟件中可顯示、導出光譜反射率曲線與數據，但無判定標準與依據。

檢測設備存在臺間差

客戶與印刷企業所使用的色相檢測設備，如美國愛色麗（X-Rite）Ci7x00/Ci6x/SP6x、德國德塔（Data Color）DCx00以及日本美能達（MINOLTA）CM-2x00/CM-3x00等品牌、型號較多，還有少部分印刷企業使用國產檢測設備，存在不同程度的臺間差問題，且標準建立與測色方式有所不同。

標準樣存在色差

客戶簽樣與樣張比對過程影響因素較多，另外所簽發標準樣存在色差。

常規抽樣檢測存在局限性

印刷過程抽樣檢測數量有限，只代表檢驗個體，無法真實反映批次產品印刷色相。另外，抽檢過程質量信息反饋不及時，往往在抽檢不合格時已產生部分不合格品，只能通過挑選進行清理，“死后驗尸”。

印刷過程色相變化因素較多

批量生產前調色過程、印刷過程油墨黏度變化、紙張（特殊紙張）色差、油墨批次間色差、印版印次差異（網穴深淺）等因素均會造成印刷過程的色相變化，甚至色差值超標。

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